Pracovný princíp
The stroj na zváranie valcov oceľovej klietkyspôsobila revolúciu v tradičnom výrobnom procese oceľovej klietky s automatickým a numericky riadeným prevádzkovým režimom. Základný pracovný mechanizmus je nasledovný: Podľa konštrukčných požiadaviek operátori najprv manuálne vložia hlavné výstužné tyče do zodpovedajúcich kruhových otvorov pevnej otočnej dosky, pretiahnu ich cez otvory pohyblivej otočnej dosky a zaistia ich na mieste. Potom sa konce stočených tyčí (tj navíjacích tyčí) privaria na hlavnú tyč. V tomto štádiu sa zariadenie aktivuje a pevný rotujúci disk a pohyblivý rotujúci disk sa otáčajú synchrónne. Keď sa pohyblivý disk otáča, pohybuje sa tiež dozadu po vopred nastavenej dráhe. Počas tohto procesu sú navíjacie tyče rovnomerne navinuté okolo hlavných tyčí, zatiaľ čo zváranie-automatické alebo manuálne- sa vykonáva v priesečníkoch navíjacích tyčí a hlavných tyčí, kým sa oceľová klietka úplne nevytvaruje.
Tento pracovný režim sa spolieha na PLC (Programmable Logic Controller) pre presné riadenie. Pred-nastavením kľúčových parametrov, ako sú rozstupy strmeňov, PLC koordinuje rotačné a lineárne rýchlosti zariadenia, aby sa zabezpečila presnosť rozstupov,-úplne prekonanie výziev kontroly presnosti v ručnej výrobe.
Prehľad významných funkcií vybavenia
Výrazne zlepšená efektivita spracovania: Napríklad pri bežnej tímovej konfigurácii piatich ľudí na zmenu pracujúcich v dvoch zmenách dokáže desať pracovníkov vyrobiť viac ako 20 oceľových klietok, z ktorých každá má dĺžku až 12 metrov, za jediný deň. Proces zahŕňa prípravu materiálu, zváranie valcovaním, inštaláciu výstužných rebier, detekčných trubíc, vodiacich blokov a ďalšie. Táto efektívna prevádzka výrazne skracuje výrobný cyklus a spĺňa vysoké-intenzívne a rýchle{5}}požiadavky moderných inžinierskych projektov.
Stabilná a spoľahlivá kvalita: Numerické ovládanie a mechanizovaná prevádzka zaisťujú rovnomerné rozostupy medzi hlavnými a navíjacími tyčami s extrémne malými odchýlkami priemeru-plne spĺňajúce príslušné normy. V minulosti si ručná výroba vyžadovala časté kontroly zo strany dozoru. Dnes sú mechanicky spracované klietky natoľko konzistentné, že sa vo veľkej miere upúšťa od kontrol, čím sa zvyšuje dôveryhodnosť projektu aj celková kvalita stavby.
Znížené náklady na materiál: V procese napínania strmeňa stroj na zváranie valcov eliminuje potrebu preplátovaných spojov. V porovnaní s tradičnými manuálnymi metódami to šetrí približne 1,5 % materiálu, znižuje obstarávacie náklady a zlepšuje ekonomické výhody, najmä pri veľkých-projektoch.
Väčšie pohodlie pri stavbe: Klietky spracované valcovým zváracím strojom majú vysoko rovnomerné rozloženie hlavných tyčí po obvode. To uľahčuje prekrývanie viacerých klietok, znižuje-čas zdvíhania na mieste a urýchľuje postup projektu. Mechanizované spracovanie tiež zaisťuje stálu kvalitu, čím sa znižuje riziko nákladných prerábok.
Oceľové klietky sú ako nepostrádateľný komponent v stavebníctve široko využívané vo viacerých oblastiach a rolovacie zváracie stroje zohrávajú pri ich výrobe zásadnú úlohu. Pri stavbe mostov,-či už bežné diaľničné mosty alebo vysokorýchlostné železničné mosty-vyžadujú pilótové základy veľké množstvo presne dimenzovaných a vysokokvalitných klietok-. Valcované-zvárané klietky plne spĺňajú tieto prísne požiadavky.
Pri projektoch výškových budov závisí odlievanie-pilotov{2}}na mieste pre podzemné základy aj od klietok vyrobených valcovými zváracími strojmi, aby sa zabezpečila štrukturálna stabilita. Okrem toho, pri projektoch na ochranu vody a hydroenergetických projektoch, ako sú základy priehrad a pilotové základy prístavov a dokov, účinnosť a kvalita zváracieho stroja poskytuje silnú podporu pre hladké vykonávanie projektu.