Úvod do plne automatického zváracieho pracoviska

Oct 09, 2025

Zanechajte správu

Priemyselné umiestnenie: Nositeľ „automatizačnej revolúcie“ v spracovaní oceľových tyčí

 

698bf1dcc8ca8049a405d5e387beeeb2

Theplne automatické pracovisko na zváranie oceľových klietokje inteligentný systém zariadení, ktorý integruje technológiu numerického riadenia, mechanickú automatizáciu a zváracie procesy. Je špeciálne navrhnutý tak, aby poskytoval úplné{1}}procesné riešenie na spracovanie hlavných komponentov základov mostných pilót, základov budov, segmentov tunelov a iných projektov -, konkrétne oceľových klietok.

 

Nahradením viac ako desiatich samostatných postupov, ako je tradičné ručné pílenie, rezanie závitov a zváranie, zmenila spracovanie oceľových tyčí z „rozsiahlej ručnej prevádzky“ na „precíznu inteligentnú výrobu“. Táto inovácia rieši tri hlavné bolestivé body nízkej účinnosti, kolísania kvality a vysokých nákladov v tradičných modeloch, vďaka čomu je kľúčovým zariadením na implementáciu „Made in China 2025“ v sektore infraštruktúry.

 

Hlavné komponenty: Modulárny inteligentný systém spracovania

 

Pracovná stanica využíva modulárny dizajn kombinujúci „integráciu hardvéru + posilnenie softvéru“ na dosiahnutie bezobslužnej prevádzky od surovín až po hotové výrobky.

 

  • Jednotka na predúpravu surovín
     

Hlavné spracovanie rebier:Integrovaná výrobná linka na pílenie, rezanie závitov a brúsenie vhodná pre oceľ so závitom Φ16–50 mm. Presnosť pílenia dosahuje ±2 mm a plnosť profilu závitového zuba je väčšia alebo rovná 95 %, čo poskytuje štandardizované základné materiály na zváranie.


Príprava výstuže:Valcované drôty Φ5–12 mm sa spracovávajú pomocou servo vyrovnávacieho systému s chybou vyrovnávania menšou alebo rovnou 0,5 mm/m, čím sa eliminujú straty materiálu spôsobené ručným vyrovnávaním.

 

  • Inteligentný systém kŕmenia
     

Magnetické distribučné zariadenie a zdvíhací mechanizmus na vyhadzovanie naklonených dosiek sú použité na zaistenie riadnej-tyčovej dopravy. Tyče, ktoré sa majú spracovať, sú dočasne uložené prostredníctvom vyrovnávacieho mechanizmu, zatiaľ čo axiálne polohovanie je dokončené pomocou zdvíhacieho zariadenia (chyba polohovania menšia alebo rovná 1 mm), čo zabraňuje prekrývaniu alebo kríženiu pri ručnom podávaní. Systém podporuje flexibilné konfigurácie od 4 do 128 hlavných tyčí, ktoré sa prispôsobujú rôznym technickým požiadavkám.

 

  • Modul zvárania jadra
     

Ako „srdce“ pracovnej stanice tento modul funguje v koordinovanom režime dvoch{0}}hlav:
 

Hlavná výstužná zváracia hlava:Vybavený 6-osovým zváracím manipulátorom, dosahuje axiálny vratný pohyb zváracej pištole pomocou výkyvného mechanizmu. Čas jednobodového zvárania je nastaviteľný od 0,1 do 1 sekundy. Presne privarí hlavnú výstuž po obvode k vnútornému kruhu (chyba rozstupu menšia alebo rovná 3 mm). Mechanizmus kontroly zvárania zisťuje pevnosť zvaru pomocou snímača polohy zatiahnutia, aby sa zabránilo falošnému zváraniu.
 

Rebrovaná zváracia hlava:Súčasne vykonáva špirálové navíjanie a zváranie s presnosťou rozostupu ±2 mm. Podporuje prispôsobené režimy, ako je plné zváranie a zváranie „slivkovým kvetom“, pričom spĺňa rôzne normy kontroly a akceptácie.
 

  • Vybavenie na podporu vnútorného krúžku
     

Programovým nastavením rozstupu vnútorných podporných krúžkov (1700–2200 mm) sa viaceré vnútorné krúžky roztiahnu a upevnia v prednastavených intervaloch, čím sa po vytvorení klietky zabezpečí chyba kruhovosti menšia alebo rovná 5 mm. Prispôsobí sa priemerom klietok od Φ800–2500 mm a zmeny špecifikácií je možné vykonať bez výmeny formy.

 

  • Inteligentný riadiaci systém
     

Na základe numerického riadiaceho centra PLC obsahuje viac ako sedem sád knižníc pamäte výrobných parametrov. Jedným kliknutím sa prispôsobí zložitým štruktúram, ako sú jednoduché/dvojité hlavné rebrá a jednoduché/dvojité vinuté rebrá. Integrovaný modul internetu vecí umožňuje-nahrávanie údajov v reálnom čase, ako je spotreba energie, pracovný čas a tarify. V kombinácii so systémom MES poskytuje úplnú-sledovateľnosť procesov, pričom uchovávanie údajov netrvá kratšie ako záručná doba projektu.

 

  • Výstupná jednotka hotového produktu
     

Hotové výrobky sa hladko prenášajú na paletizačnú plošinu prostredníctvom hydraulického klietkového-vykladacieho mechanizmu s nosnosťou-8 000 kg (pre model s dvoma-stanicami). V kombinácii s automatickým preklápacím zariadením dokončuje stohovanie klietok a zároveň znižuje riziko poškodenia spôsobeného ručnou manipuláciou.

 

Kľúčové ukazovatele výkonnosti a výhody efektívnosti

 

Kategória indikátora Špičková{0}}úroveň v odvetví
Presnosť obrábania Rozstup hlavných tyčí je ± 3 mm a rozstup navíjacích tyčí je ± 2 mm
Rýchlosť spracovania 10 až 12 sekcií za zmenu (12 metrová klietka)
Miera kvalifikácie zvárania 99,6 % alebo viac
Miera využitia materiálu 98,5 % (strata menšia alebo rovná 1,5 %)
Čas spínania špecifikácie Do piatich minút