Thestroj na ohýbanie oceľových tyčí(tiež známy ako stroj na ohýbanie oceľových tyčí) je špecializované zariadenie, ktoré využíva mechanickú silu na pohon ohýbacieho modulu, čo spôsobuje presnú plastickú deformáciu oceľových tyčí a ich tvarovanie do kruhových krúžkov, oblúkov a iných zakrivených tvarov. Ako kľúčová kategória strojov na spracovanie oceľových tyčí sa jej hlavná hodnota odráža v troch dimenziách:
Štrukturálne prispôsobenie: Spĺňa požiadavky na tvarovanie prstencových výstužných prútov v stavebných konštrukciách (ako sú strmene pre mostné piliere a stĺpy a výstužné prstence pre ostenia tunelov), čím sa zaisťuje integrita a nosnosť-výstužnej konštrukcie.
Presné ovládanie: Rieši bolestivé body nízkej presnosti a veľkého odpruženia pri manuálnom kruhovom ohýbaní, pričom zaisťuje, že chyba polomeru ohybu je menšia alebo rovná ±1 mm.
Zlepšenie účinnosti: Nahrádza tradičné manuálne operácie. Priemerná denná kapacita spracovania jedného stroja môže dosiahnuť 5 – 8 ton, čo je 8 – 10-násobok efektívnosti ručnej práce, čo výrazne znižuje tlak na mzdové náklady v stavebníctve.
V oblastiach, ako sú prefabrikované budovy, mostné inžinierstvo a infraštruktúra jadrovej energetiky, sa stroje na ohýbanie oceľových tyčí stali nevyhnutnými zariadeniami na spracovanie jadra, ktoré priamo ovplyvňujú kvalitu projektu a postup výstavby.
Technické jadro: Analýza konštrukcie a pracovný princíp
Systém nosnej konštrukcie
Moderné stroje na ohýbanie oceľových tyčí sa skladajú z piatich základných systémov pracujúcich v koordinácii, pričom funkcie každej časti sú vzájomne prepojené:
Nosný systém rámu: Vyrobený zváraním-oceli s vysokou pevnosťou, musí odolať obrovskému radiálnemu namáhaniu vznikajúcemu počas ohýbania. Tuhosť rámu priamo určuje presnosť spracovania zariadenia (deformácia musí byť kontrolovaná v rozmedzí 0,5 mm).
Systém vykonávania ohýbania: Obsahuje vymeniteľné ohýbacie nástroje, kĺbové ramená a valčeky. Špecifikácie matrice musia zodpovedať priemeru spracovaných výstužných tyčí a presnosť otáčania kĺbových ramien môže dosiahnuť ±0,5 stupňa / s.
Systém prenosu energie: Bežný dizajn využíva servo elektrický pohon. Servomotory dosahujú presné riadenie rýchlosti (rýchlosť ohýbania až 1200 stupňov/s), zatiaľ čo hybridné systémy kombinujú výhody krútiaceho momentu hydrauliky s presnosťou elektrických pohonov, vďaka čomu sú vhodné na spracovanie vysokopevnostných oceľových tyčí.
Riadiaci systém: Sústredené na PLC, s dotykovým{0}}obrazovkovým rozhraním, ktoré dokáže uložiť viac ako 200 parametrov ohýbania. Niektoré špičkové-modely podporujú integráciu MES na umožnenie automatického prenosu údajov.
- Princíp činnosti a mechanická logika
Proces spracovania stroja na ohýbanie oceľových tyčí sa riadi štvor{0}}krokovou logikou „polohovanie – aplikácia sily – tvarovanie – opätovné nastavenie“ a jeho mechanickou podstatou je kontrolovateľná plastická deformácia:
Presné polohovanie: Straight reinforcing bars are fed into the mechanism and fixed at the end by the retaining shaft. For super-long bars (>9 metrov), je potrebné pridať pomocné nosné rámy, aby sa zabránilo kývaniu.
Aplikácia gradientovej sily: Motor poháňa ohýbací modul cez prevodový systém, pričom na výstužné tyče aplikuje postupne sústredenú silu. Sila musí zodpovedať medze klzu tyčí (napr. pre tyče HRB500 by aplikovaná sila mala byť o 20 % vyššia ako sila požadovaná pre tyče HRB400).
Tvarovanie kriviek: Podľa vopred nastaveného polomeru ohýbacia matrica poháňa oceľovú tyč, aby sa nepretržite deformovala. Medzitým je odpruženie monitorované v reálnom čase pomocou senzorov (zvyčajne riadených v rozmedzí 3 stupňov) a PLC automaticky kompenzuje odchýlku uhla.
Resetovanie a odstránenie materiálu: Po dosiahnutí cieľového uhla sa ohýbací modul otáča v opačnom smere, aby sa resetoval. Keď sa hlavný hriadeľ úplne zastaví, vytvarované oceľové tyče sa odstránia, aby sa zabránilo mechanickému zapleteniu.
Základné pokyny pre bezpečnú prevádzku
Pred-príprava na prácu: Okolo zariadenia ponechajte 1,5-metrovú zónu bez nečistôt. Odpor uzemnenia musí byť menší alebo rovný 4Ω. Ak opotrebovanie ohybového hriadeľa presiahne 1 mm, okamžite ho vymeňte.
Zákazy prevádzky: Neobsluhujte elektrické komponenty mokrými rukami, neodstraňujte ochranné kryty ani nepreťažujte stroj (napr. spracovanie φ32 barov na φ25 stroji).
Špeciálne pracovné podmienky: Pri spracovaní tyčí HRB500 znížte rýchlosť ohýbania o 20 %. Pri nízkych zimných teplotách predhrejte hydraulický systém pred použitím na 5 minút na voľnobeh.
Núdzová reakcia: V prípade poranenia privretím okamžite stlačte tlačidlo núdzového zastavenia. V prípade zásahu elektrickým prúdom pred záchranou vypnite hlavné napájanie.
Kľúčové body riadenia údržby
Denná kontrola: Denne kontrolujte hladinu mazacieho oleja a dotiahnutie skrutiek a vyčistite železné piliny z povrchu stola.
Pravidelná údržba: Vymeňte hydraulický olej a štvrťročne kalibrujte snímač uhla. Každoročne skontrolujte hodnotu opotrebovania prevodového systému.
Správa archívu: Vytvorte systém „jeden stroj, jeden súbor“ na zaznamenávanie informácií o životnom cykle vrátane parametrov spracovania, opráv porúch a záznamov o údržbe.
