Efektívna integrácia významne zvyšuje kapacitu spracovania
Výrobná linka integruje tri procesy pílenia, závitu a mletia do nepretržitého automatizovaného pracovného toku, čím sa eliminuje časové náklady na manuálny prenos a prepínanie procesov v tradičnom spracovaní. Trvá iba 40 sekúnd, kým sa spracováva jedna oceľová lišta zo suroviny na výstup hotového výrobku. Od 8 000 do 10 000 oceľových tyčí je možné spracovať v jedinom dni (8 hodín), pričom výrobná kapacita je 3 až 5 -krát vyššia ako v režime „Single Machine + Manual“. Medzitým zariadenie podporuje 24 - Hodinovú kontinuálnu prevádzku. V kombinácii s automatickým kŕmením môže dosiahnuť bezobslužné spracovanie a účinne spĺňať centralizované požiadavky na ponuku na rozsiahlych projektov.
Presná kontrola zaisťuje stabilnú kvalitu spracovania
S spoluprácou s numerickým riadiacim systémom a High - presný hardvér dosahuje produkčnú linku kontrolu kvality počas celého procesu. Proces pílenia prijíma laserové polohovanie a jednotku servo motora. Chyba reznej dĺžky je menšia alebo rovná ± 1 mm a odchýlka vertikácie rezu je menšia ako 0,5 stupňa. Proces závitu dosahuje presnosť priemeru priemeru tónu vlákna a plnosť profilu vlákna viac ako 95% prostredníctvom adaptívneho nastavenia rýchlosti a tlaku otáčania a tlaku valcového kolesa závitu. Proces mletia využíva viacnásobné ošetrenie triedenia stanice Station Grinding Wheel, s koncovým povrchovým povrchom dosahujúcim RA1.6 μm, spĺňajú požiadavky procesu pre vysoké - pevné pripojenia. Mechanizmus vzájomnej kontroly medzi procesmi zachytáva ne - produkty v reálnom čase, pričom miera kvalifikácie hotového produktu je stabilná na viac ako 99,5%.
Inteligentná adaptácia pre rôzne požiadavky
Zariadenie má silnú kompatibilitu a nastaviteľnosť, schopné spracovať rôzne profily, ako je guľatá oceľ a závitová oceľ s priemermi v rozmedzí od 12 do 50 mm, a podporuje materiály z oceľových stĺpcov v tradičnom prúdovom prúdovom priebehu, ako sú HRB400E a HRB500. Zadaním parametrov cez dotykovú obrazovku alebo importovaním výkresov CAD môže systém rýchlo prepnúť dĺžku rezania (500 - 12 000 mm), špecifikácie vlákna (M16 - M36) a mletie. Pre vysoké - scenáre presnosti, ako sú mosty a vysoké - rýchlostné železnice, je možné povoliť „presný režim“, zatiaľ čo pre bežné budovy je možné zvoliť „režim s vysokou účinnosťou“. Multi - Spracovanie produktu Špecifikácia je možné dokončiť bez zmeny foriem.
Nízka spotreba a úspora energie, znižovanie celkových prevádzkových nákladov
Výrobná linka prijíma variabilné frekvenčné motory a optimalizovanú prenosovú štruktúru, čím sa znižuje spotreba jednotkovej energie o 30% v porovnaní s tradičnými jednotlivými strojmi. Spotreba energie na spracovanie každej tony oceľových tyčí nie je viac ako 8 kilowatt - hodín. Noste - náchylné časti, ako sú lopatky píl a kolesá závitu, sa dajú presne nahradiť inteligentným monitorovaním opotrebenia, čím sa rozšírila životnosť služieb o 20%. Automatický systém recyklácie kŕmenia a odpadu znižuje odpad z oceľových stĺpcov, čím sa zvyšuje miera využitia materiálu z 85% na viac ako 95%. Na základe komplexných výpočtov môže zariadenie získať späť časť investície prostredníctvom úspor energie a materiálov do jedného roka od prevádzky.
Bezpečné a spoľahlivé, zaistenie priateľského pracovného prostredia
Plne uzavretý ochranný dizajn izoluje oblasť spracovania od operátorov. Železné podania a prach generované počas pílenia a mletia sa zhromažďujú v vyhradenej recyklačnej skrinke prostredníctvom systému záporného tlaku. Koncentrácia prachu v dielni je menšia ako 10 mg/m³, pričom spĺňa normy zdravotného stavu z povolania. Zariadenie je vybavené siedmimi bezpečnostnými zariadeniami, ako sú napríklad infračervené strážcovia ručných snímača a tlačidlá pre núdzové zastavenie. Okamžite sa vypne, keď sa človek priblíži k nebezpečnej oblasti alebo pri poruche zariadenia, s časom odozvy kratší ako 0,1 sekundy. Prevádzkový hluk je riadený pod 85 decibelov, aby sa minimalizovalo rušenie do okolitého prostredia.
Návrh modulárnej štruktúry umožňuje, aby sa základné komponenty (ako napríklad pílové jednotky a mechanizmy závitu) rýchlo rozobrali a nahradili, pričom denná údržba nevyžaduje profesionálne nástroje. Vstavaný - v module Internet of Things odovzdáva údaje o prevádzke zariadenia v reálnom čase. Priemerný čas opravy porúch je kratší ako 30 minút. Zariadenie tiež podporuje diaľkovú prevádzku a údržbu, čo umožňuje technikom výrobcu pomôcť pri riešení problémov s problémami prostredníctvom cloudu, čím sa znižuje straty prestoja.
Od vylepšenia výrobnej kapacity po zabezpečenie kvality, od ochrany energie a zníženia nákladov po bezpečnú prevádzku a údržbu, operné pílenie, závity a brúsenie výrobnej linky {- so svojimi - kruhovými výkonnostnými výhodami - preštudoval štandardy účinnosti a základnú hodnotu oceľového baru, ktorý sa stal kľúčovým vybavením v procese modernej priemyslu.