Predajné miesta
Efektívna a inteligentná výroba
Plne automatizovaná výroba môže dosiahnuť dennú kapacitu 80 až 150 kusov (v závislosti od špecifikácií), vďaka čomu je o 300% efektívnejšia ako tradičné manuálne zváranie.
Inteligentný numerický riadiaci systém umožňuje prepínanie medzi rôznymi modelmi oblúkových rámu kliknutím na jedno kliknutie, čím sa skrátenie času nastavenia manuálneho nastavenia . Vymenovanie formy trvá iba 20 až 30 minút .
Ultra vysoké formovanie presnosti
Prijatím laserového polohovania a ovládacieho prvku servo je chyba oblúka v rámci oblúka menšia alebo rovná ± 1 . 5 mm/m, čo zaisťuje presné zladenie s tunelom a podpornými štruktúrami.
Automatická detekcia zvarových švov zaisťuje mieru kvalifikácie zvárania väčšiu alebo rovnú 99%, čo eliminuje problémy falošného zvárania a zmeškaného zvárania, ktoré sa vyskytujú pri manuálnom zváraní .
Ochrana energie a ochrana životného prostredia, znižovanie prevádzkových nákladov
Výrobná linka v ohýbaní I-lúča má variabilný frekvenčný pohon a systém na regeneráciu energie znižuje spotrebu energie o 25% v porovnaní s tradičnými zariadeniami, pričom miera odpadu je v rámci 3% .
Systémy na čistenie dymu zatvorené a zváracieho dymu sú v súlade s Národným štandardom ochrany životného prostredia (GB 16297-1996), zlepšenie prostredia workshopu .
Dlhá životnosť a nízka údržba
Základné komponenty (hydraulický systém, servomotorový motor) sa získavajú z dovážaných značiek (Nemecko/Japonsko), s priemerným priemerným časom medzi zlyhaniami (MTBF) väčším alebo rovnajúcim sa 8, 000 hodín .
Modulárny dizajn umožňuje ľahkú výmenu kľúčových zraniteľných častí, čím sa zníži náklady na údržbu o 30%.
Produktové materiály
Materiál komponentov/znaky značky
Štruktúra rámca je vyrobená z vysokopevnostnej ocele Q345B, ktorá je odolná voči deformácii a nárazu, so služobnou životnosťou viac ako 10 rokov.
Hydraulický systém od spoločnosti Bosch Rexroth obsahuje vysokú stabilitu a presné reguláciu tlaku v rámci ± 0 . 5%.
Zvárací systém, vrátane zváracieho stroja Panasonic/OTC a 6- robot, poskytuje vysokú zváraciu pevnosť a je vhodný pre uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ a zliatinovú oceľ .
Riadiaci systém je vybavený Siemens plc a dotykovou obrazovkou (HMI), podporuje viac jazykovú operáciu a seba-diagnostiku porúch .
Forma je vyrobená zo zliatiny 42CRMO (potlačená), poskytuje silnú odolnosť proti opotrebeniu a schopnosť znovu použiť viac ako 100, 000 krát .
Vlastnosti produktu produkčnej linky v ohybovom stroji I-Beam
Automatizácia v plnom procese
Celý proces zaťaženia materiálu z listu → Nariadenie → Rezatie → Ohyb → Zváranie → Inšpekcia → paletizácia je plne automatizovaná, čím sa znižuje manuálny zásah .
Flexibilná výroba
Dá sa spracovať v tvare U, kruhové a špeciálne tvarované oblúkové rámy, aby vyhovovali rôznym inžinierskym požiadavkám (e . g ., tunely, míny, podpory budovy) .
Inteligentné monitorovanie
Systém, vybavený priemyselnými kamerami a detekciou AI
Rýchle doručenie
Štandardné modely sa dodávajú do 30 dní s podporou prispôsobených úprav (e . g ., pridávaním automatického postrekovania, rezom laserom atď.
Ďalšie funkcie produktu
Tradičná výrobná metóda tejto výrobnej linky
Výrobný režim je plne automatizovaná montážna linka, ktorá vyžaduje 2 osoby na manuálnu montáž a zváranie, pričom 8 až 10 ľudí spolupracuje .
Presné riadenie:CNC numerické riadenie s chybou ± 1. 5 mm/m; FORM + Chyba manuálneho merania ± 5 mm/m.
Spotreba energie:0 . 8 Yuan za kus (vrátane elektriny a spotrebného materiálu) vs . 1.5 yuan za kus (s vysokým odpadom a nízkou účinnosťou).
Vplyv na životné prostredie:Uzavretá prevádzka s odstraňovaním prachu a čistením spĺňa emisné normy; Otvorená operácia vedie k vážnemu znečisteniu prachu a zvárania .
Uplatniteľné scenáre:Výroba šarže (mesačný dopyt väčší alebo rovný 2, 000 kusy), malá šarža alebo špeciálna skúšobná výroba .
Základné funkcie produktu
Plne automatické spracovanie formovania
Realizuje plne automatizovanú výrobu zo surovín na hotové výrobky, pokrýva kompletný procesný reťazec: Automatické kŕmenie → Presné rezanie → CNC ohýbanie → Zváranie robotov → Inteligentná inšpekcia → Automatická paletizácia .
Maximálna denná výrobná kapacita jedného stroja je až 150 kusov (štandardná špecifikácia), pričom najrýchlejší výrobný cyklus je 45 sekúnd za kus .
Ovládanie formovania
Numerický riadiaci systém s šiestimi osami sa používa na dosiahnutie presného trojrozmerného vytvárania priestoru .
Vybavený laserovým systémom v reálnom čase, zabezpečenie chyby oblúka je menšia alebo rovná ± 1 . 2 mm/m.
Inteligentná kontrola a riadenie kvality
Integruje systém inšpekcie stroja na automatické detekcie defektov zvaru a rozmerové odchýlky .
Stanovuje digitálny dvojča modelu produktu na zabezpečenie úplnej sledovateľnosti výrobných údajov .
Flexibilné prepínanie výroby
Systém na zmenu rýchlej formy umožňuje prepínanie medzi rôznymi špecifikáciami do 15 minút .
Podporuje 12 štandardných prierezových foriem, ako sú napríklad v tvare U, kruhový a podkrovie .
Technické špecifikácie produktu
Testovacie štandardy pre ukazovatele parametrov projektu
Rozsah spracovania:Oblúková dĺžka 2-8 m, výška sekcie 150-500 mm, gb/t 3077-2015
Hrúbka materiálu:6-20 mm (q235b/q345b), ASTM A572
Presnosť ohybu:± 1,2 mm/m (pre akúkoľvek časť oblúka), ISO 9013
Rýchlosť zvárania:1.2-1.8 m/min (kontinuálne zváranie), AWS D1.1
Riadiaci systém:Siemens 840DSL + Wincc HMI, IEC 61131-3
Napájací systém:55 kW Servo Drive + Proporcionálny hydraulický, ISO 4406
Ochranný stupeň:IP54 (prevádzková oblasť), IP65 (elektrická kontrolná skrinka), IEC 60529
Polia hlavnej aplikácie
Tunelové inžinierstvo:Podpora pre železničné/diaľničné/metry
Moja cesta:Podpora pre cestné cesty z uhlia/kovových mínov
Podzemné inžinierstvo:Galérie potrubia/suterény/vojenské opevnenia
Špeciálne budovy:Dočasné podpory pre veľké miesta/nepravidelné štruktúry
