Výrobná linka na tvárnenie oceľovej klietky

Výrobná linka na tvárnenie oceľových klietok je polo{0}}automatické zariadenie, ktoré sa používa najmä pri výrobe oceľových klietok na zakladanie pilót. Spracováva vonkajšie strmene oceľovej klietky navíjaním a zváraním. Jeho hlavnou funkciou je nahradiť tradičné ručné viazanie, zlepšiť efektivitu a znížiť náklady, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre malé a stredné-projekty alebo projekty súkromných zmlúv.

Rýchlosť výroby môže prekročiť rýchlosť plne automatického zváracieho stroja s manuálnou pomocou. Zaberá len asi 13 metrov (pre štandardnú 12-metrovú oceľovú klietku), vďaka čomu je ideálny pre projekty s obmedzeným priestorom.

Kontrola kvality a stabilita

Vysoko presné vyrovnávacie kolesá (poháňané dovážanými servomotormi) a rezacie a ohýbacie mechanizmy zaisťujú presnosť vyrovnávania, strihania a ohýbania oceľových tyčí.

Stroj vybavený snímačmi a kalibračnými zariadeniami zabezpečuje stabilné spracovanie a to, že hotový výrobok spĺňa požadované pevnostné špecifikácie.

1. Efektívna výroba s menším počtom operátorov

V skutočnej výrobe môžu jednu zmenu zvládnuť len 2–3 operátori. Za normálnych pracovných podmienok je tím 3 – 6 ľudí schopný vyrobiť okolo 10 – 20 oceľových klietok za deň, čo je zhruba troj- až štvornásobok výkonu tradičnej ručnej výroby.

Toto zlepšenie pochádza hlavne z automatizovaných zváracích procesov, ako je zváranie v ochrannej atmosfére CO₂. Každý zvarový bod je možné dokončiť za približne 12 sekúnd, čo skracuje celkový výrobný cyklus a skracuje čakaciu dobu medzi procesmi.

2. Konzistentná kvalita a spoľahlivá štandardizácia

V porovnaní s manuálnou montážou poskytuje mechanizovaná prevádzka oveľa stabilnejšie výsledky. Chyba rozstupu hlavných tyčí je kontrolovaná v rámci 1 cm, zatiaľ čo odchýlka rozstupu strmeňov je obmedzená na menej ako alebo rovnajúce sa 3 mm na meter. V praxi zostáva priemer klietky konzistentný, vďaka čomu je kontrola na mieste a akceptácia oveľa plynulejšia, s mierou úspešnosti takmer 100 %.

Aby sa zabránilo prehýbaniu alebo deformácii počas výroby, stroj je vybavený hydraulickými podpornými systémami vrátane 80-tonových olejových valcov spolu s vyrovnávacími mechanizmami. Tieto vlastnosti pomáhajú udržiavať rovnosť a rovnomernosť oceľovej klietky počas celého procesu.

3. Dlhá životnosť a praktická-podpora po predaji

Základné konštrukčné komponenty sú vyrobené z vysoko{0}}pevných materiálov, ako sú. 45 za studena ťahaná-oceľ a bezšvíkové oceľové rúry. V kombinácii s povrchovými úpravami, ako je tryskanie a lakovanie, tento dizajn predlžuje životnosť približne o 50 % v porovnaní s bežnými štruktúrami.

Z hľadiska údržby výrobca poskytuje -ročnú záruku na celý stroj spolu s 24-hodinovou odozvou na technickú podporu. K dispozícii je aj školenie na mieste alebo na diaľku, ktoré pomáha operátorom skrátiť prestoje a zabezpečiť hladký chod výroby.

4. Flexibilná konfigurácia pre komplexné projekty

Na splnenie rôznych projektových požiadaviek je možné systém rozšíriť o voliteľné moduly, ako sú automatické manipulátory s podávaním alebo dvojrebrové synchrónne zváracie jednotky. Tieto konfigurácie umožňujú spracovanie extra-dlhých oceľových klietok až do 30 metrov, ako aj ťažkých-konštrukcií klietok.

Okrem toho technológia polohovania závitového pripojenia zlepšuje efektivitu inštalácie a demontáže. To sa stáva obzvlášť užitočné v zložitých stavebných prostrediach, kde je potrebné časté nastavovanie alebo premiestňovanie oceľových klietok.

1. Automatizované tvarovanie oceľových klietok

Pomocou princípu trecieho pohonu sa oceľová klietka rovnomerne otáča na gumovom vodiacom valci. Vozík sa synchrónne ovíja okolo oceľových tyčí a zvára ich, čím sa dosiahne jedno{1}}vytvorenie špirálových strmeňov. Podporuje procesy viazania aj zvárania.

2. Presná kontrola parametrov

Rýchlosť rebrovaného drôtu môže dosiahnuť 15,4 m/min a rýchlosť vozíka je 1,38 m/min. V kombinácii s technológiou regulácie rýchlosti s premenlivou frekvenciou sa tento systém môže prispôsobiť rôznym priemerom a rozstupom.

3. Úspora energie a nízka spotreba energie

Celkový výkon stroja sa zvyčajne pohybuje od 15 do 19 kW. Niektoré modely používajú motory s nízkym{3}}výkonom (napríklad 4 kW motor gumených valcov Dingjia) na zníženie spotreby energie a zaťaženia siete.

Stredné a malé-projekty:Napríklad vidiecke mosty a malá{0}}bytová výstavba, ktoré majú obmedzené rozpočty a mierne požiadavky na efektivitu.

Dočasné projekty:Zariadenie zaberá minimálny priestor, ľahko sa skladá a demontuje a je vhodné pre mobilné stavebné tímy.

Diverzifikované požiadavky:Projekty vyžadujúce časté úpravy špecifikácií oceľových klietok, ako sú pilotové základy nepravidelného{0}}tvaru alebo -neštandardné konštrukcie.

Výrobná linka na tvárnenie oceľových klietok so svojimi nízkymi nákladmi, flexibilitou a jednoduchou obsluhou sa stala ideálnou voľbou na výrobu oceľových klietok v malých a stredných{0}}projektoch. Hoci jeho stupeň automatizácie nie je taký vysoký ako pri plnoautomatickom zváracom stroji na zváranie kotúčov, jeho nákladová-efektívnosť a prispôsobivosť ponúkajú významné výhody v konkrétnych situáciách. Pre vyššiu presnosť alebo veľkosériovú-výrobu je vhodné zvážiť automatizované zváracie zariadenie alebo upgrade na CNC model.