V priemyselných scenároch, ako je inštalácia potrubí, komunálne inžinierstvo a petrochemický priemysel, slúžia svorky ako základné komponenty na pripojenie potrubí a zabezpečenie podpier. Ich presnosť a efektívnosť spracovania priamo ovplyvňujú kvalitu a priebeh projektu.
Ako automatizované zariadenie špeciálne navrhnuté na výrobu svoriek,upínací strojsa vďaka výhodám štandardizovaného spracovania a vysokej prevádzkovej efektívnosti stala nenahraditeľnou súčasťou modernej priemyselnej výroby.
Základná definícia a základné funkcie upínacieho stroja
Upínacie zariadenie je špecializované zariadenie, ktoré nepretržite tvaruje, reže a dieruje kovové platne (ako sú oceľové pásy, pozinkované platne a plechy z nehrdzavejúcej ocele) prostredníctvom mechanického prevodu, hydraulického pohonu alebo systému numerického riadenia, čím sa v konečnom dôsledku vyrába príslušenstvá v tvare "U"-, "Ω"- alebo na zákazku v tvare -na upevnenie potrubia.
Jeho základné funkcie možno zhrnúť do troch hlavných modulov:
Predúprava suroviny:
Podporuje podávanie zvitkov alebo pásových materiálov a eliminuje napätie materiálu pomocou vyrovnávacieho mechanizmu, aby sa zabezpečila presnosť pri následnom tvárnení. Niektoré zariadenia sú vybavené automatickým podávacím zariadením, ktoré presne riadi dĺžku podávania podľa nastavených parametrov, čím sa znižuje plytvanie materiálom.
Nepretržitý proces tvarovania:
Prostredníctvom viacerých súprav valcovacích alebo lisovacích lisovníc sa kovový materiál postupne lisuje do vopred nastaveného prierezu svorky-. Počas procesu tvarovania sa v reálnom čase monitorujú rozmerové chyby, aby sa zabezpečila konzistencia v rámci každej šarže produktov (s presnosťou ±0,1 mm).
Rezanie a dierovanie hotového výrobku:
V súlade s technickými požiadavkami sa rezanie svoriek s pevnou{0}}dĺžkou automaticky dokončí, pričom sa súčasne dierujú otvory pre skrutky a polohovacie otvory. Nevyžaduje sa sekundárne spracovanie a priamo sa vyrábajú plne zmontované svorky.
Základná štruktúra a pracovný princíp upínacieho stroja
Hoci rôzne typy upínacích strojov (hydraulické, mechanické a CNC) sa mierne líšia v štruktúre, ich základné komponenty sú v podstate rovnaké. Nasleduje opis konštrukčného zloženia a pracovného procesu typického CNC upínacieho stroja:
Základná štruktúra
Systém kŕmenia:
Zahŕňa podávací stojan, nivelačný stroj a podávací valec. Podávací valec poháňaný servomotorom presne riadi rýchlosť a dĺžku podávania a je vhodný pre plechy s hrúbkou 0,8–3 mm.
Tvarovací systém:
Pozostáva z 10–16 formovacích foriem vyrobených z legovanej ocele Cr12MoV. Formy je možné vymeniť podľa špecifikácií svoriek (napr. priemery 50–300 mm), aby vyhovovali požiadavkám rôznych veľkostí rúr.
Systém dierovania a rezania:
Používa hydraulicky poháňané dierovače, ktoré umožňujú synchrónne dierovanie s viacerými stanicami (priemery otvorov sú prispôsobiteľné). Rezací nôž je vyrobený z-rýchloreznej ocele, ktorá zaisťuje hladké rezné plochy-bez otrepov a zabraňuje poškriabaniu potrubia alebo zraneniu obsluhy pri následnej montáži.
Riadiaci systém:
Vybavený dotykovou obrazovkou a riadiacou jednotkou PLC umožňuje prednastavenie parametrov, ako je dĺžka svorky, poloha diery a množstvo výroby. Podporuje funkcie spustenia a núdzového zastavenia jedným-tlačidlom a ponúka jednoduchú obsluhu a vysokú bezpečnosť.
Pracovný princíp
Podľa špecifikácií svorky operátori nastavia parametre, ako je dĺžka podávania, počet dierovacích otvorov a intervaly rezu v riadiacom systéme, a inštalujú zodpovedajúce tvarovacie a dierovacie matrice.
Po upevnení kovového zvitku alebo plechu na nakladací rám rovnačka najprv sploští materiál, aby sa eliminovalo napätie vznikajúce pri valcovaní.
Podávací valec potom rovnomerne podáva vyrovnaný materiál do tvarovacieho systému, kde sa postupne valcuje a tvaruje cez viaceré sady foriem, aby sa zaistilo, že tvar prierezu svorky- spĺňa konštrukčné požiadavky.
Vytvarovaný materiál je následne dopravovaný do dierovacej stanice, kde hydraulický dierovač vykonáva dierovacie operácie v prednastavených polohách. Materiál potom vstupuje do rezacej stanice, kde sa reže na nastavenú dĺžku, aby sa vytvorili jednotlivé hotové svorky.
Nakoniec sa hotové svorky automaticky dopravia cez dopravný pás do zberného boxu. Systém súčasne zaznamenáva množstvo výroby a po dosiahnutí prednastaveného výkonu sa automaticky zastaví. Celý proces je plne automatizovaný a nevyžaduje žiadne manuálne zásahy.