V oblasti moderného stavebného inžinierstva slúžia oceľové tyče ako „kostra“ betónových konštrukcií a ich presnosť a efektívnosť spracovania priamo ovplyvňujú kvalitu projektu a priebeh výstavby. S popularizáciou priemyselných konštrukčných konceptov sa tradičné ručné alebo jedno{1}}strojové metódy ohýbania oceľových tyčí stali nedostačujúcimi na splnenie požiadaviek veľkých-rozsahových a vysoko{3}}štandardných projektov, čo viedlo k rozvoju ohýbacie centrá oceľových tyčí. Ako profesionálne zariadenia na spracovanie oceľových tyčí, ktoré integrujú automatizáciu, vysokú presnosť a vysokú účinnosť, sa stali kľúčovými konfiguráciami v dielňach na spracovanie oceľových tyčí pre veľké-projekty, ako sú mosty,{1}}vysokorýchlostné železnice a výškové-budovy, čím sa úplne zmenil spôsob výroby ohýbania oceľových tyčí.
Definícia zariadenia a základné funkcie
Centrum ohýbania oceľových tyčí, tiež známe ako centrum ohýbania oceľových tyčí s numerickým riadením, je integrovaný systém spracovania, ktorý automaticky podáva, vyrovnáva, meria a ohýba oceľové tyče prostredníctvom systému číselného riadenia. Jeho hlavná funkcia sa točí okolo „automatického ohýbania a tvarovania“, ktoré možno rozdeliť do nasledujúcich hlavných modulov:
Automatické kŕmenie a vyrovnávanie
Zariadenie je vybavené samostatným podávacím stojanom, ktorý pojme celé zväzky oceľových tyčí (zvyčajne s rozsahom priemeru 12–32 mm, pričom niektoré modely pokrývajú 6–40 mm). Oceľové tyče sú automaticky podávané do vyrovnávacieho systému cez podávací mechanizmus. Mechanizmus vyrovnávania využíva technológiu viac{6}}kruhového vyrovnávania, ktorá účinne eliminuje zvyškové napätie, zaisťuje rovnosť tyče a vytvára základ pre následné presné ohýbanie.
Numerická kontrola veľkosti a rezania
Na základe prednastavených parametrov spracovania v systéme numerického riadenia zariadenie presne riadi dĺžku podávania oceľových tyčí, čím dosahuje presnosť-dĺžky v rozmedzí ±1 mm. Keď oceľové tyče dosiahnu nastavenú dĺžku, rezací mechanizmus rýchlo dokončí rezanie. Rezný povrch je hladký a bez otrepov-, vďaka čomu nedochádza k chybám a neefektívnosti ručného rezania.
Viac{0}}uhlové presné ohýbanie
Toto je hlavná výhoda centra na ohýbanie oceľových tyčí. Zariadenie je vybavené najmenej dvoma súpravami ohýbacích ramien a hriadeľov. Poháňaný servomotormi môže ohýbať oceľové tyče v akomkoľvek uhle v rozsahu 0–180 stupňov a môže vytvárať rôzne zložité tvary, ako sú strmene, spojovacie tyče, ingoty a cikcaky. Model ohýbania s dvoma-ramenami môže tiež vykonávať „nepretržité ohýbanie“, čo výrazne zvyšuje efektivitu spracovania zložitých komponentov.
Hlavné technologické výhody
V porovnaní s tradičnými metódami ručného ohýbania alebo ohýbania jedným{0}}strojom, centrum na ohýbanie oceľových tyčí so svojimi automatickými funkciami a funkciami numerického riadenia demonštruje významné technické výhody:
Vysoká presnosť spracovania a stabilná kvalita
Poháňané servomotormi a umiestnené pomocou vysoko presných snímačov{0}}, chybu uhla ohybu je možné kontrolovať v rozmedzí ±0,5 stupňa a chybu dĺžky v rozmedzí ±1 mm - oveľa lepšie ako pri ručnom spracovaní. Automatizovaná prevádzka zároveň eliminuje náhodnosť ručnej práce, zabezpečuje konzistentnú kvalitu každej dokončenej tyče a spĺňa prísne štandardy stavebných projektov s vysokou-špecifikáciou.
Vysoká efektivita výroby a znížené náklady na prácu
Štandardné centrum na ohýbanie oceľových tyčí dokáže spracovať 60 – 120 tyčí za hodinu, čo zodpovedá pracovnému zaťaženiu 3 – 5 kvalifikovaných pracovníkov. Zariadenie vyžaduje iba 1–2 operátorov, ktorí nastavujú parametre a monitorujú výrobu, čo výrazne znižuje vstupnú prácu a znižuje náklady na prácu a riadenie.
Jednoduchá obsluha a vysoká inteligencia
Systém sa dodáva s bohatou vstavanou- grafickou knižnicou na spracovanie oceľových tyčí (ako sú bežné strmene a nosníky). Operátori musia na spustenie procesu zadať iba parametre, ako je priemer, dĺžka a uhol ohybu, alebo priamo vyvolať grafickú šablónu. Niektoré pokročilé modely podporujú import výkresov CAD, čo umožňuje rýchle programovanie zložitých komponentov a znižuje prevádzkový prah.