Definícia výrobnej linky na pílenie, závitovanie a leštenie

Thevýrobná linka na pílenie, rezanie závitov a brúsenieje plne automatizovaný CNC systém špeciálne navrhnutý pre mechanické spojovacie spracovanie oceľových tyčí. Integruje elektrické, hydraulické a pneumatické systémy a môže nepretržite dokončiť celý proces vrátane pílenia s pevnou{1}}dĺžkou, rezania závitov a brúsenia koncov oceľových tyčí.

Jeho základná hodnota spočíva v nahradení tradičného manuálneho segmentovaného režimu spracovania, čím sa dosiahne štandardizované a efektívne spracovanie tyčí z vysokopevnostnej ocele. Rozsah priemerov spracovania pokrýva 16–50 mm, zatiaľ čo závitovanie a brúsenie sú vhodné pre špecifikácie 16–40 mm. Slúži ako základné výrobné zariadenie pre veľké-podniky na spracovanie oceľových tyčí a veľké infraštruktúrne projekty.

Systém skladovania a kŕmenia surovín

Prijíma dizajn veľkého{0}}tonážneho skladovacieho regálu, ktorý podporuje viacúrovňové skladovanie v silách{1}. Materiály je možné pripraviť vopred pred dokončením predchádzajúceho cyklu spracovania, čím sa výrazne skráti čas cyklu. Dopravný systém používa valčeky v tvare V-odolné proti opotrebeniu, ktoré sa vyznačujú znížením hluku a dlhou životnosťou. Rýchlosť dopravy sa pohybuje od 58 do 90 metrov za minútu.

CNC rezacia jednotka

Je vybavená vysokorýchlostným{0}}rezacím mechanizmom s úzkym pílovým švom a maximálna šírka píly môže dosiahnuť 600 mm. Súčasne môže rezať 9 až 28 oceľových tyčí rôznych priemerov (napríklad 17 oceľových tyčí so závitom Φ20 za minútu). Mechanizmus s pevnou-dĺžkou je poháňaný servomotorom, dosahuje rozmerovú presnosť ±2 mm a maximálnu dĺžku spracovania 12 m.

Závitovacia jednotka

Vybavený pokročilou hlavou na valcovanie domácich závitov-, dosahuje integrované automatické upínanie, podávanie, krčkovanie a valcovanie závitov. Maximálna dĺžka závitu je 90 mm a doba spracovania na hlavu je 25 až 40 sekúnd.

Systém brúsenia a hotových výrobkov

Vybavené duálnymi brúsnymi hlavami, čas brúsenia na hlavu je len 3 až 5 sekúnd, čo umožňuje rýchle odstránenie zostávajúcich otrepov po narezaní závitu. Hotové produkty sa dopravujú na triedenú skladovaciu platformu prostredníctvom obojstranného-preklápacieho mechanizmu pre automatický zber a skladovanie.

Príprava suroviny:

Celý zväzok oceľových tyčí sa vyzdvihne na materiálový regál, kde zariadenie automaticky oddelí jednotlivé tyče a dopraví ich na spracovateľskú dráhu.

Nastavenie parametrov:

Pomocou dotykovej obrazovky zadajte parametre, ako je dĺžka spracovania, množstvo a špecifikácie závitovania, a vyberte režim spracovania s jedným-alebo dvojitým{1}}koncom.

Automatické pílenie:

Po umiestnení oceľových tyčí pomocou mechanizmu s pevnou{0}}dĺžkou sú tyče hydraulicky upnuté. Portálový pílový list vykonáva rýchle rezanie a piliny a odpad sa automaticky zhromažďujú.

Spracovanie závitov:

Rezané oceľové tyče sa presúvajú do závitovacej stanice cez mechanizmus preklápania materiálu, kde závitovacia hlava automaticky dokončí odizolovanie rebier a závitovanie.

Koncové brúsenie:

Závitové oceľové tyče sú dopravované do mlecej stanice pomocou valcov. Vysokorýchlostné-brúsne kotúče odstraňujú otrepy a vyhladzujú konce.

Skladovanie hotového výrobku:

Spracované oceľové tyče sa automaticky triedia do sila hotového výrobku, pripraveného na prepravu do následných fáz ohýbania a zvárania.

Hlavné projekty v oblasti infraštruktúry:

Spracovanie hlavných výstužných tyčí pre oceľové klietky pilótových základov v projektoch, ako sú rýchlostné cesty,-rýchlostné železnice, mosty a tunely, ktoré spĺňajú vysoké-požiadavky na pevnosť mechanických spojov.

Výroba stavebných komponentov:

Spracovanie zapustených oceľových tyčí do prefabrikovaných komponentov pre prefabrikované budovy na zabezpečenie štandardizovanej presnosti spojenia.

Veľké{0}}závody na spracovanie oceľových tyčí:

Ako základné vybavenie pre centralizované spracovanie poskytuje oceľové tyče so závitom a brúsené hotové oceľové tyče pre viaceré projekty, čím sa dosahuje-výroba vo veľkom meradle.

Zlepšenie účinnosti:

Jedna 8-hodinová zmena dokáže spracovať 800 až 1 000 koncov oceľových tyčí a celú výrobnú linku môže obsluhovať jeden človek, čím nahradí prácu šiestich až ôsmich tradičných operátorov.

Kontrola kvality:

Plne mechanické spracovanie eliminuje ľudskú chybu. Presnosť závitovania a kvalita brúsenia spĺňajú národné normy a boli schválené dozornými orgánmi.

Optimalizácia nákladov:

Úzky pílový šev znižuje straty suroviny, funkcia automatického vypnutia zabraňuje nadprodukcii a plytvaniu a modulárny dizajn zariadenia znižuje náklady na údržbu.

Silná prispôsobivosť:

Kompatibilné so spracovaním oceľových tyčí rôznych priemerov a pevnostných tried a podporuje spoločnú výrobu so zariadeniami, ako sú ohýbacie centrá a klietkové zváracie stroje.