V oblasti automatizovanej výroby kovových sietí saplne automatický stroj na zvárané drôtené pletivoslúži ako základné zariadenie na dosiahnutie efektívnej transformácie zo surovín na hotové výrobky. Na rozdiel od tradičných ručných zváracích alebo polo{1}}automatických strojov, plne automatický stroj na zvárané pletivo integruje mechanickú štruktúru, elektrické ovládanie a technológiu zvárania, čo umožňuje štandardizovanú, vysoko{2}}presnú a veľkorozmernú{3}}výrobu pletiva.
Konštrukčné riešenie, výkonové parametre a technické charakteristiky zariadenia priamo určujú efektivitu výroby a kvalitu produktov nadväzujúcich odvetví. Nasleduje komplexná analýza kľúčových vlastností plne automatického stroja na zvárané drôtené pletivo z hľadiska štruktúry jadra.
Základná štruktúra plne automatického stroja na zvárané drôtené pletivo:
Tri hlavné systémy podporujúce-úplnú automatizáciu procesov
Štandardný plne automatický stroj na zvárané drôtené pletivo pozostáva hlavne z podávacieho systému, zváracieho systému a elektrického riadiaceho systému. Tieto systémy pracujú v koordinácii na dosiahnutie bezobslužnej prevádzky od vstupu surovín až po výstup hotového produktu.
-
Systém kŕmenia
Ako "náboj na prenos surovín" zariadenia obsahuje podávací systém pozdĺžny podávací rám tyčí, mechanizmus podávania priečnych tyčí a polohovacie zariadenie.
Rám na podávanie pozdĺžnej tyče je zvyčajne navrhnutý v šikmom alebo horizontálnom štýle a je vybavený nastaviteľnými zarážkami. Je vhodný pre drôtené materiály s priemerom od 3 do 16 mm (ako je oceľ so závitom, kruhová oceľ alebo železný drôt). Dopravný pás, poháňaný servomotorom, rovnomerne podáva pozdĺžne tyče do zváracej stanice, pričom zachováva presnosť dopravy ±0,3 mm.
Mechanizmus podávania priečnych tyčí využíva dizajn prerušovaného podávania. Prostredníctvom pneumatických uchopovačov alebo trecích kolies poháňa priečne tyče, aby boli presne položené v priesečníkoch pozdĺžnych tyčí v prednastavených intervaloch. Chyba polohovania je kontrolovaná v rozmedzí ±0,5 mm, čím sa zabezpečuje jednotná veľkosť mriežky pre sieť.
-
Zvárací systém
Zvárací systém je „jednotkou spracovania jadra“ zariadenia. Konfigurácia hlavného prúdu využíva odporové zváranie (bodové zváranie) a pozostáva zo zváracieho transformátora, elektródovej hlavy, tlakovacieho zariadenia a chladiaceho systému.
Zváracie transformátory sú dostupné v rôznych výkonových špecifikáciách, typicky v rozsahu od 100 KVA do 500 KVA. Čím väčší je výkon, tým hrubší je priemer oceľových tyčí, ktoré je možné zvárať. Hlavy elektród sú vyrobené predovšetkým z chrómovej-zirkónovej medi, ktorá je tepelne-odolná, vysoko vodivá a trvácna-a má viac ako 100 000 použití.
Tlakovacie zariadenie poskytuje stabilný tlak (0,3–0,8 MPa) prostredníctvom valca alebo hydraulického systému, čím sa zabezpečí, že elektródy sa počas zvárania pevne dotýkajú výstužných tyčí a zabráni sa falošným zvarom. Chladiaci systém využíva cirkulujúcu vodu na chladenie elektród a transformátorov, čím zabraňuje poškodeniu teplom v dôsledku preťaženia vysokou-teplotou a zabezpečuje nepretržitú stabilnú prevádzku.
-
Elektrický riadiaci systém
Elektronický riadiaci systém funguje ako „inteligentné riadiace centrum“ zariadenia, ktorého jadrom je PLC (Programmable Logic Controller), doplnené rozhraním dotykovej obrazovky a modulom servopohonu.
Operátori môžu priamo na dotykovej obrazovke nastaviť parametre, ako je dĺžka oka (1–12 m), šírka (0,5–3 m), rozstup mriežky (50–300 mm) a zvárací prúd (50–300 A). Systém na základe týchto vstupov automaticky vygeneruje program spracovania.
Modul servopohonu presne synchronizuje motor podávania so zváracou činnosťou. Napríklad interval medzi podávaním priečky a zváraním možno regulovať s presnosťou 0,1 sekundy, čím sa zabráni prevádzkovým oneskoreniam alebo prerušeniam procesu.