Základné komponenty zariadenia
Výrobná linka sa skladá z piatich funkčných modulov pracujúcich v koordinácii. Každý modul nielenže dokončí špecifické procesy nezávisle, ale tiež vytvára prepojenie prostredníctvom inteligentného riadiaceho systému.
Kŕmenie a sprostredkovanie
Zahŕňa automatický kŕmny rám, mechanizmus kŕmenia servo a reťazovú dráhu dopravníka, ktorý je schopný prepravovať suroviny oceľových stĺpcov s priemermi v rozmedzí od 12 do 50 mm. Použitím infračervených senzorov na lokalizáciu koncov oceľových tyčí môže automaticky oddeliť jednotlivé tyče a presne ich kŕmiť, vyhnúť sa chybám s nízkou účinnosťou a polohovaním manuálneho kŕmenia.
Jednotka
Prijíma dvojitú - štruktúru stĺpca, vybavenú vysokými - zliatinami rýchlosti píly (rotačná rýchlosť až do 2800 r/min) a hydraulickým upínacím zariadením. Počas pílenia sa údaje o dĺžke privádzajú späť v reálnom čase cez laserový rozsah, aby sa zabezpečila presnosť rezania menšia alebo rovná ± 1 mm. Pre vysoké - silové oceľové tyče (napríklad HRB500E), môže automaticky prepnúť na nízku - rýchlosť, vysoká - moment, aby sa znížilo opotrebovanie pílkovej čepele.
Vlákno - formingový systém
Jadrom je CNC vlákno valcovanie, vybavený dvoma sadami vymeniteľných závitových kolesových kolies (kompatibilných so špecifikáciami vlákna M16 - M36). Oceľové tyče a kolesá závitu sa synchrónne otáčajú, poháňané servomotormi a valcujúci tlak sa nastavuje v reálnom čase pomocou tlakových senzorov, aby sa zabezpečila plnosť profilu vlákna viac ako 95% a presnosť priemeru tónu v stupni IT8.
Jednotka na brúsenie
Zahŕňa multi - mechanizmus mletia stanice: Sada oceľových drôtových kolies odstráni škálu oxidu z povrchu oceľového stĺpca, sada brúsenia kolesa spracuje koncovú tvár a vonkajší kruh a súprava vláknitého kolesa vykonáva jemné leštenie, dosiahne koncové povrchové povrchové povrchy RA1.6 μm a spĺňa požiadavky na vysoké {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Connecčnými povrchmi.
Inteligentný riadiaci systém
S PLC ako jadrom a dotykom - Screen Human -Machine Interface podporuje manuálne vstupy parametrov, import údajov a úložisko schémy údajov (schopný uložiť viacero sadov schém). Niektoré vysoké - koncové modely sa môžu pripojiť k systému BIM, aby sa umožnilo prepojenie inžinierskych údajov.
Pracovný proces a technická logika
Výrobná linka sleduje automatizovaný proces „suroviny → formovanie → hotové výrobky“ s technickou logikou založenou na „presnom polohovaní - spracovanie spolupráce - kvalita uzavretej slučky“.
Rozpad procesu
Fáza kŕmenia:Keď sú suroviny oceľovej tyčinky triedené podľa napájacieho rámu, tlačia sa k pílovej jednotke mechanizmom napájania. Zariadenie na polohovanie laseru určuje dĺžku rezania.
Fáza píly:Hydraulický svietidla upína oceľové tyče a pílové čepeľ sa vyrezávajú podľa predvolených parametrov, pričom čistia železné podania z rezaného okraja.
Fáza závitu:Strihové oceľové tyče sa prepravujú do závitovej jednotky pomocou dráhy dopravníka. Závitové kolesá spracúvajú tyče podľa nastavených špecifikácií a automaticky detekujú priemer stredu závitu.
Mletie fázy:Po navlečení lišty vstupujú do mletia. Viaceré sady mletných nástrojov spracúva povrch a končí v etapách. Nakoniec sú hotové výrobky zhromažďované v stojane na vypúšťanie.
Single - kusový cyklus spracovania pre celý proces je približne 40 sekúnd - nad 70% kratšie ako tradičné manuálne spracovanie.
Podpora základnej technológie
Technológia kolaboratívnej kontroly numerickej kontroly:Interakcia údajov medzi modulmi sa dosahuje prostredníctvom priemyselného zbernice EtherCAT s oneskorením odozvy menej ako 0,1 sekundy, čím zabezpečuje hladké procesné spojenia bez oneskorenia.
Algoritmus adaptívneho spracovania:Automaticky upravuje parametre, ako je rýchlosť piliec a tlak závitu na základe materiálu vystuženia (napr. Uhlíková oceľ, nízka - zliatinová oceľ), bez manuálneho zásahu.
Technologické výhody a hodnota priemyslu
Revolúcia
Jedna výrobná linka môže spracovať 8 000 - 10 000 kusov za deň, nahradiť 6–8 pracovníkov a môže pracovať nepretržite 24 hodín. Počas maximálneho dopytu (napr. Výroba prefabrikovaného mostíka) sa kapacita môže zdvojnásobiť paralelne spustením viacerých riadkov.
Aktualizácia kvality
Automatizované spracovanie eliminuje manuálne chyby prevádzky a udržiava rýchlosť kvalifikácie hotového produktu nad 99,5%. Sila spojenia so závitom sa zvyšuje o 15–20% v porovnaní s tradičnými procesmi, čím sa plne spĺňajú spoločné požiadavky stupňa I vTechnický kód pre mechanické spojenie posilňovacích pruhov(JGJ107).
Optimalizácia nákladov
Miera využitia materiálu sa zvýšila z 85% v tradičnom spracovaní na viac ako 95%. Servisná životnosť zraniteľných častí, ako sú lopatky píly a kolesá valcovania vlákien, sa predĺži o 20%a celkové prevádzkové náklady (Labor + Materials + Energy) sa znižujú o 30–40%.
Kľúčové body pre výber a aplikáciu
Výber
Dopyt po kapacite:Vyberte Single - riadok alebo konfigurácie linky viacerých - na základe priemerného denného objemu spracovania oceľových čiar (napr. Dva výrobné vedenia pre 15 000 stĺpcov/deň).
Špecifikácie oceľovej tyče:Pre hrubé oceľové tyče (priemer väčší alebo rovný 32 mm) vyberte vystuženú jednotku píly (priemer čepele píly väčší alebo rovný 400 mm).
Inteligentné požiadavky:Základné modely spĺňajú Single - potreby automatizácie stroja; High - koncové modely sa môžu pripojiť k systémom MES pre diaľkové monitorovanie a plánovanie.
Obmedzenia aplikácie a prispôsobenie
Nie sú vhodné pre nepravidelne tvarované oceľové tyče (napr. Zložené alebo háčik - v tvare) a vyžaduje vysokú rovnosť v surovinách (ohýbanie menej alebo rovná 1 mm/m). V opačnom prípade sa môže vyskytnúť odchýlky o presnosti materiálu alebo spracovaní. Najlepšie sa hodí pre prefabrikované továrne na stavebné komponenty a workshopy pre veľkú stavebnú oceľové bary.
Trendy rozvoja priemyslu
Inteligencia:Zavedte víziu stroja pre kontrolu kvality vlákna a nahradiť manuálne kontroly spotov.
Zelená:Používajte Servo Motors and Energy - úspory hydraulických systémov na zníženie spotreby energie o 15%, pričom zariadenia na zber prachu dosahujú viac ako 95% efektívnosť zberu.
Modularizácia:Rýchla výmena modulov čepele a závitu závitu umožňuje špecifikácie prepínania do 10 minút, splnenie malých - dávku, multi - potreby spracovania špecifikácie.
Zvládnutie úplných znalostí o výrobnej linke nielen umožňuje efektívnu aplikáciu zariadenia, ale tiež poskytuje technickú podporu kontroly kvality a riadenia nákladov v stavebných projektoch. Je to jedna z hlavných kompetencií v modernom spracovaní oceľových barov.
